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包料流水線輸送機
2013/7/7 14:27:26
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又稱流水線輸送機,是一種工業生產方式,是指每一個生產單位只專注于加工某一部分的工作。為了提高工作效率和產量,根據管道的輸送方式,可分為7類:皮帶裝配線、板鏈線、雙速鏈、插入線、網帶線、懸掛線、滾筒線。一般包括牽引部件、承載部件、驅動裝置、緊固裝置、定向裝置和…

                                                                                                   

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又稱流水線輸送機,是一種工業生產方式,是指每一個生產單位只專注于加工某一部分的工作。

為了提高工作效率和產量,根據管道的輸送方式,可分為7類:皮帶裝配線、板鏈線、雙速鏈、插入線、網帶線、懸掛線、滾筒線。一般包括牽引部件、承載部件、驅動裝置、緊固裝置、定向裝置和支撐部件。管道由于具有很高的可擴展性而受到企業的廣泛歡迎,它可以設計輸送能力、輸送速度、裝配站和輔助部件(包括快速連接器、風扇、電燈、插座、工藝看板、放置臺、24V電源、風批等)。)。管道是人與機的有效結合,充分體現了設備的精神。它集輸送系統、隨動夾具、在線專用機、檢測設備于一體,滿足各種產品的輸送要求。輸電線路的傳輸方式包括同步傳輸(強制)或異步傳輸(柔性)。根據配置的選擇,可以實現裝配和傳動的要求。在企業批量生產中,輸送線是必不可少的。

管道在工業生產中起著重要作用。管道優化直接關系到產品質量和生產效率,已成為企業必須關注的課題。

一、優化管道首站的運行時間和投板時間,這是滿足生產計劃所必需的投入周期時間。

但事實上,瓶頸站的運行時間必須大于第一站,第一站不能是瓶頸站,因此第一站可能不完全符合投資所需的周期時間,因為瓶頸站已經放緩了h是速度,所以從管理的角度來看,它確實需要第一站運營商以規定的速度投資。管道輸送帶速度也可用于計算日產量。以下是傳送帶速度公式:

輸送帶節距時間=工作時間/日產量*(1+不良率)
傳送帶速度=標記的間隔距離/傳送帶的節距時間
所謂的標記間隔距離是指在管道皮帶上所做標記之間的距離。操作員應根據標記流的速度完成工作,并將其放在皮帶上。但是,在未標記精煉線的情況下,板的長度用作標記間隔距離。為什么要用傳送帶?除送貨外,還有半強制操作人員按計劃完成工作,但不能盲目加速試運行,應按上述公式計算。

二、第二步。觀察管道上哪個站是瓶頸站:

(一)經常繁忙的車站;
(二)經常拉板的車站;
(三)從車站開始,原來的面板一個接一個,中間出現間隔。
以上三點可以直觀地看到,然后使用秒表。運營時間是所有站點中最長的。
瓶頸站運行時間為整個管道實際出力的周期時間,日出力公式如下:
日產量=實際工作時間/周期間時間
因此,只要外勤干部減少工作時間,就可以大幅度提高生產,如到外地派駐零件,利用治療工具節約行動,改善工作區域的分配等。但是,在解決瓶頸站后,可能會出現新的瓶頸站,因此我們需要對新的瓶頸站進行改進,因此繼續關注瓶頸站的改進,整個管道的效率將日益提高。

三、為了觀察管道最后一站的循環時間,即實際輸出的循環時間,該站的循環時間必須等于瓶頸站。

從這個站,我們可以推斷出這條管道的效率。公式如下:

效率=輸入周期時間/實際周期時間=第一站運行時間/最后一站運行時間
當然,瓶頸站的運行時間也可以用來計算,但最后一站的觀測總是簡單實用的。


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